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模具材料对模具寿命的影响
日期:2020-03-26 11:25
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    模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映。其中,材料性质和热处理质量影响最为明显。
    模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同一种工件,使用不同的模具材料做弯曲试验,试验结果:用9Mn2V材料,其寿命为5万次;用Crl2MoV渗氮,其寿命可达40万次。因此,在选用材料时,应根据制件的批量大小,合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高、模具寿命愈长。这是因为硬度与强度、韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高,寿命长。如采用T10钢制造冲模,硬度为54~58HRC,只冲几千次,制件毛刺就很大。如果将硬度提高到60~64HRC,则刃磨寿命可达2~3万次。但如果继续提高硬度,则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高,如采用Crl2MoV制造凹模硬度为58~62HRC时,一般寿命为2—3万件,失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到54~58HRC,寿命提高到5~6万件,但硬度降低到50~53HRC会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见,模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度、强度、韧性及耐磨性、耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合.
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